耐高溫輸送帶在長期使用中可能因高溫環境、物料特性或設備運行等因素出現故障，以下是常見故障及原因、解決方法

耐高溫輸送帶常見故障及應對如下： 一、老化開裂 表現：表面裂紋、硬化分層，高溫區更明顯。 原因：超耐溫上限、材質選錯、熱循環應力。 解決：換適配材質（如80-120℃選硅膠帶，150℃以上用玻璃纖維硅膠帶）；高溫區加隔熱板散熱。 二、跑偏 表現：運行偏離中心線，摩擦機架。 原因：皮帶受熱變形、托輥/滾筒熱脹不均、張緊裝置失效。 解決：校準滾筒平行度；裝耐高溫糾偏滾輪；縮短張緊系統巡檢周期。 三、打滑 表現：與滾筒相對滑動，輸送效率低。 原因：高溫降低摩擦力、滾筒積料、張緊力不足。 解決：清潔滾筒并噴防滑涂層；調整張緊力（下垂量1-2cm）；換表面花紋帶。 四、黏料/卡料 表現：物料黏附或卡在間隙，輸送卡頓。 原因：高溫物料黏性大、皮帶表面不平整、托輥間距大。 解決：用刮板或食品級清潔劑定期清潔；換特氟龍或不銹鋼網帶；縮小托輥間距。 五、接頭開裂脫落 表現：接頭開膠、金屬扣脫落，皮帶斷裂。 原因：高溫致膠黏劑失效、接頭材質不耐溫、應力集中。 解決：用高溫硫化或氬弧焊工藝；接頭處加裝緩沖托輥；每季度檢查接頭。 六、異常噪音 表現：摩擦、撞擊異響伴振動。 原因：軸承潤滑脂流失、皮帶硬化。 解決：換耐200℃+硅基潤滑脂；托輥包硅膠墊或用陶瓷托輥。 預防措施 合理選型：按工況溫度選材質，如油炸線用耐400℃不銹鋼網帶，烘焙選耐200℃硅膠帶。 定期維護：用紅外測溫儀監控皮帶溫度（不超耐溫上限20℃），檢查接頭與滾筒潤滑。 溫控管理：高溫區設傳感器，超溫自動啟動降溫裝置。